粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機械制造到精密儀器;從五金工具到大型機械;從電子工業(yè)到電機制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到尖端高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。

粉末冶金制品的浸油方式：

加熱浸油：

把清除干凈的燒結(jié)制品放入80~120℃熱油中浸泡1小時，由于制品受熱，連通孔隙中的空氣膨脹。

使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮，把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好，潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。

該浸油方法效率比普通浸油率高。

真空浸油：

把清理干凈的燒結(jié)制品放入真空箱內(nèi)，密封抽空至-72毫米Hg,然后向真空箱內(nèi)放入機油，再加熱至80℃，保持20~30分鐘。

由于制品連通孔隙中的空氣被抽出，機油可在10分鐘之內(nèi)浸入制品中。這種方法浸油效率高、速度快。

普通浸油：

把清洗干凈的燒結(jié)制品放入機油(一般為20~30號機油)中浸泡，油在制品的毛細(xì)管力作用下。

浸入到制品的孔隙中，此法浸油效率低、浸油時間長，需幾小時，用在含油率不高的制品中。

粉末冶金制品浸油工序操作原理是鐵基含油軸承燒結(jié)后進(jìn)行浸油處理，粉末冶金潤滑油即進(jìn)入制品孔隙中。

當(dāng)軸轉(zhuǎn)動時，與套發(fā)生動摩擦生熱;使軸承溫度上升，油遇熱膨脹;從孔隙中流出到軸與軸套之間起到自動供油，形成的油膜起潤滑減摩作用。